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2018-09-14
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注册信息
统一社会信用代码: 91310114312445981N 企业名称: 哈玛科技(上海)有限公司 类型: 有限责任公司(自然人投资或控股)
法定代表人: 刘国军 注册资本: 1000 成立日期: 2014-09-28
经营期限自: 2014-09-28 经营期限至: 2044-09-27 登记机关: 嘉定区市场监管局
核准日期: 2014-09-28 登记状态: 存续(在营、开业、在册) 发照日期: 2014-09-28
注册地址: 上海市嘉定区安亭镇宝安公路4229号511室
经营范围: 从事机械设备、电气设备、环保技术领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,电子商务(不得从事增值电信、金融业务),科技技术咨询(不得从事经纪),从事货物及技术的进出口业务,机械设备、机电设备、电气设备、五金交电、仪器仪表、电子产品、五金工具、通信设备及相关产品、计算机、软件及辅助设备、一类医疗器械的销售。 【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】
公司简介

   哈玛科技(上海)有限公司是一家金属加工及自动化设备品牌运营商。专业从事机械设备研发、制造、销售及技术服务,产品涵盖钣金加工设备、金属切削设备、机器人自动化设备、控制系统和软件。成员品牌有MAXHE、HACO、BOEN、MUBEA、KINGSLAND、DELI等。在比利时、德国、中国等国家有生产基地并提供销售服务。

  HAMAAMT在航空制造、高铁制造、汽车制造、钣金及钢结构等领域提供先进制造设备和技术整体解决方案。在铝合金深加工领域有丰富运营经验,提供铝合金电池托盘的成套设备及技术解决方案。

  HAMAAMT的每一个专家型成员品牌在专业领域里都拥有自己领先优势地位。HAMAAMT公司采用平台公司+专家品牌的发展战略。本地化的服务,机器+机器 人的智能制造发展战略,构建务实实用、性能先进、应用可靠的智能生产线。

  在先进制造技术领域,核心技术的掌握和应用是关乎制造业可持续发展的根本所在,HAMAAMT以创新驱动生产力为使命,和用户及合作伙伴相融共生,共创未来!


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      MAXHE迈德赫品牌主要从事数控折弯机,数控剪板机,冲剪联合等钣金设备研发,制造。MAXHE 迈德赫钣金设备以科技,厚重与实用著称,这一产品理念一直沿袭到全球范围内的生产基地和服务体系,良好的本地化服务体系,因此MAXHE迈德赫产品拥有广泛的用户群体。


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       HACO于1965年在比利时成立,HACO在成立之日起,她的基础目标就定位为:真正去了解客户的需求,从而向用户提供**的产品和服务。HACO向用户提供的产品种类丰富,同时性价比高,并且我们通过遍布全球的分支机构向当地用户提供快捷**的售后服务保障。

      我们在涉及到的每一个领域都是行业专家。从钣金加工设备到控制系统以及表面处理设备,我们的产品在这些领域都达到了高标准。我们希望通过宣传的介绍,能够让您对HACO的专业产品有一个更全面、更深入的了解。


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   BOEN博恩是优质的核心部件提供者,BOEN 博恩在液压泵,液压阀组,伺服泵阀及传动部件领域提供可靠的部件保障。在机械领域,BOEN 博恩关键部件装配了众多的机械设备和运输设备,BOEN 博恩始终坚守可靠性和耐用性,BOEN博恩只为保障而生。


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       作为HACO的分支品牌,德国MUBEA摩比亚在铝型材和型钢加工领域提供先进的加工设备。MUBEA摩比亚铝型材加工中心长度从3米到90米,是全球**的铝型材加工中心。在航空和高铁制造领域,MUBEA摩比亚设备已久负盛名。   Lockheed-Martin洛克希德·马丁,Airbus UK空客英国,Bombardier (Short Bros)庞巴迪,AVIC Xi An 西飞,CNR中国北车,CSR中国南车等航空和高铁领域,都是MUBEA的优质用户。

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联系信息
基本联系方式
手机号: 021-59561980
邮箱:
刘先生
手机3: 137 6436 0241
电话: 021-5956 1980 (总机)
Email:: hamacn@163.com
刘先生
客服QQ: 951257774
手机3: 137 6436 0241
手机1: 136 2178 9885
手机2: 137 6186 7114
公司名: 哈玛科技(上海)有限公司
Web Site:: www.hamaamt.com
地址: 上海市嘉定区宝安公路4229号5楼
Email:: hamacn@163.com
QQ:
电话: 021-5956 1980 (总机)
产品中心
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HCG系列大型四轴龙门加工中心

HCG系列大型四轴龙门加工中心

产品描述:本机为我司**研制开发,主要应用于铝单板幕墙等铝材加工行业。采用德国西门子828D数控系统,友好人机界面,设备操作简便。专业数控加工软件,实现三维编程加工,真正实现所见所得。采用真空吸咐、T型结合大幅面台面,可快速**装夹材料。采用进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用高转速、大扭矩、自动换刀电主轴确保高精度加工。龙门式双驱动移动,配备20工位容量刀库确保设备**率加工。设备*大优点:1、设备不需要回原点2、可以厚切削雾化冷却循环3、断点直接续加工4、侧面排屑5、自动排屑器
HCC系列五轴数控龙门加工中心

HCC系列五轴数控龙门加工中心

产品描述:本机为我司**研制开发,主要应用于新能源电池汽车、门窗幕墙和轨道交通设备等工业型材加工行业。采用高刚性、高稳定性龙门式结构,对铝合金、轻质合金、铁质及PVC等型材的任意角度面进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序加工。该机主要控制件、动力件、驱动件全部选用世界名品,整机身经热处理后由加工中心一次加工而成,确保了该机运行稳定、加工精确,效率高、坚固耐用。创新采用多工作区域设计可以在一个区工作时,而在另一个区装卸工件,也可以在不同的工作区执行不同的加工任务;通西门子840D控制系统,我司POWER CAM软件无需经验人员可轻松掌握五轴任意角度多面编程,实现工件一次装夹完成多面多角度加工。并带直接500锯片,可对型材进行任意角度切割(复合角度), 刀库设有20个刀位,可根据程序要求自动换刀;刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却,提高寿命和工件的加工精度;设有切屑回收箱、可移动上料工作台、三维编程显示,操作简单、安全、便捷。
机器人搅拌摩擦焊设备

机器人搅拌摩擦焊设备

产品描述:搅拌摩擦焊是一种固态连接工艺,可以实现铝、镁、铜等金属材料高质量、高强度、低变形连接,能够在较大的长度和厚度范围内实现材料的对接和达接焊接。本设备采用重载机器人,配合搅拌摩擦焊接主轴,能够满足焊接时所需的设备刚性,动力足,设备稳定。机器人搅拌摩擦焊系统集成了多项先进技术,包括恒压压力控制、恒位移控制、恒扭矩控制、焊缝跟踪等技术,同时还可以实时监控焊接过程温度等功能。根据产品焊接需求,可集成基座、导轨、操作平台等辅助设备。特别适合焊接曲面,异形面,多面体等三维空间焊缝焊接。
小型静龙门搅拌摩擦焊设备

小型静龙门搅拌摩擦焊设备

产品描述:搅拌摩擦焊是一种固态连接工艺,可以实现铝、镁、铜等金属材料高质量、高强度、低变形连接,能够在较大的长度和厚度范围内实现材料的对接和达接焊接。本型号设备采用静龙门动工作台结构,能够满足焊接时所需的设备刚性,动力足,设备稳定。设备分为1.1米x0.7米,1.55米x0.95米两种规格尺寸,焊接厚度从1mm到25mm。本设备使用于焊接轮毂,水冷板,基站天线等产品。
MB系列三轴数控龙门加工中心

MB系列三轴数控龙门加工中心

u 产品描述:本机为我公司**研制开发,适用于切削钢、铜、铝钛合金板材加工,型材及结构件的铣削,钻孔,攻牙等加工。采用德国西门子数控系统,友好人机界面,设备操作简便。专业数控加工软件,实现三维编程加工,真正实现所见所得。采用T型结合大幅面台面,可快速**装夹材料。采用进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用高转速、大扭矩、自动换刀意大利电主轴确保高精度加工。龙门式双驱动移动,配备12工位容量刀库确保设备**率加工。设备优点: 1、设备不需要回原点 2、可以厚切削水冷却循环 3、断点直接续加工 4、两侧面排水排屑 5、自动排屑器
HCF系列三轴数控龙门加工中心

HCF系列三轴数控龙门加工中心

u产品描述:本机为我公司**研制开发,适用于切削钢、铜、铝钛合金板材加工,型材及结构件的铣削,钻孔,攻牙等加工。采用德国西门子828D数控系统,友好人机界面,设备操作简便。专业数控加工软件,实现三维编程加工,真正实现所见所得。采用T型结合大幅面台面,可快速**装夹材料。采用进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用高转速、大扭矩、自动换刀意大利电主轴确保高精度加工。龙门式双驱动移动,配备24工位容量刀库确保设备**率加工。设备优点: 1、设备不需要回原点 2、可以厚切削水冷却循环 3、断点直接续加工 4、两侧面排水排屑 5、自动排屑器
电动汽车电池托盘搅拌焊夹具

电动汽车电池托盘搅拌焊夹具

产品描述:本夹具用于新能源汽车,电动汽车电池箱体制造过程中的箱体反面搅拌气动压夹具。
电池箱体搅拌焊夹具

电池箱体搅拌焊夹具

产品描述:本夹具为电池箱体总成搅拌焊液压夹具,电池托盘搅拌焊夹具,主要用于新能源汽车,电动汽车电池箱体加工制造中,搅拌焊的夹持工装。
型材加工旋转夹具

型材加工旋转夹具

产品描述: 本夹具为新能源汽车纵横梁型材加工液压旋转夹具,安装在三轴铝型材加工中心上,一次装夹多面加工,可以配合加工中心完成端面铣削,型腔铣削,钻孔,高速攻牙,
中型静龙门搅拌摩擦焊设备

中型静龙门搅拌摩擦焊设备

产品描述:搅拌摩擦焊是一种固态连接工艺,可以实现铝、镁、铜等金属材料高质量、高强度、低变形连接,能够在较大的长度和厚度范围内实现材料的对接和达接焊接。本型号设备采用静龙门动工作台结构,能够满足焊接时所需的设备刚性,动力足,设备稳定。设备分为1.5米x2.5米,2米x3米两种规格尺寸,焊接厚度从1mm到20mm。型号分类项目单位FSW-LM-BS08FSW-LM-BM10/16FSW-LM-BM10/20/25工作台尺寸长x宽x高mm5600*3400*3500行程X轴mm1600Y轴mm1000Z轴mm300B轴º0-5ºC轴º±360º主轴主轴转速r.p.m2500主轴功率kw11主轴锥度BT50移动速度X轴mm/min6000Y轴mm/min3000Z轴mm/min1500精度*小输入单元mm0.001定位精度mm0.02mm/1000重复定位精度mm0.01mm/1000三轴传动方式X、Y、Z轴滾珠螺桿滑块形式三轴线轨润滑冷却系统润滑系统自动润滑冷却系统吹气控制及驱动系统数控系统西门子三轴驱动西门子伺服机械规格气压需求6kg6重  量Kg7.5机床高度mm2500占地面积(L*W*H)mm8000-21000*3800*25000mm
行业咨询
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动力电池托盘制造-CMT焊接解决方案
动力电池托盘制造-CMT焊接解决方案
CMT焊接是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过渡),对铝合金焊接,同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴过渡热输入量更小,焊接质量更好等特点。因此在电动汽车电池托盘制造行业被广泛应用。 图1 CMT焊接工作站组成示意图图1为CMT焊接电源搭载机械手臂,组成的基本自动化焊接简图。在电池托盘制造行业,铝合金电池托盘的熔焊是一道非常重要且无法取代的工序。铝合金熔点低,散热快等特点决定了铝合金焊接比传统钢材焊接困难的多,焊接的变形是其*大的控制难点。电池托盘焊接由于是批量生产,每天的产能都是几十,上百套。因此CMT焊接需要更高的自动化焊接装备和相匹配的自动化夹具。图2 电池托盘CMC焊接位置示意图新能源汽车电池托盘CMT焊接工作站双工位水平交换移出 如上图是一套实际生产中运用的水平移动交换的双弧双工位焊接工作站。此焊接工作站能够完成电池托盘总成焊接的拼装和焊接工作。此焊接工作站有两个水平滑动的旋转变为机,两台固定的机器人焊接系统。A工位和B工位两个旋转变为机搭载工装和产品进行交付焊接和装卸料工作。当装配人员在A工位进型组装的时候,B工位进入焊接区域,两台机器人焊接系统同时焊接。考虑托盘焊接的变形,从反变形的原理来说,两台机器人对称焊接,辅助焊接夹具的反变形设计,能有效控制焊接变形量。同时由于焊接和装卸料同时进行,没有装夹等待时间,大大提高工作效率,一般常规托盘的焊接在5-10分中就能完成。焊接质量高,焊接一致性好。因此被广泛采用。
动力电池箱体底板加工解决方案
动力电池箱体底板加工解决方案
(哈玛科技原创,请勿抄袭,转贴请注明出处)每辆新能源汽车、电动汽车、混合动力汽车均有一个或多个动力电池箱体,用于安装电池模组,水冷系统,BMS控制模块等部件。如图1:图1:新能源汽车动力电池下箱体箱体结构主要由左纵梁、右纵梁、左侧斜梁、右侧斜梁、前横梁、后横梁、底板组成。如图2 图2 动力电池托盘分解图那么,本文我们专门来讨论一下上图中电池箱体的底板,是如何来加工的。图3 图3 新能源汽车动力电池托盘底板目前比较常见的底板为6系铝合金如6061-T6,6063-T6等单块挤压中空型材,经过锯切--正面摩擦搅拌焊-反面摩擦搅拌焊-CNC机加工-清洗等主要工序。这些工序需要用到的设备如下图: 锯切设备主要用于型材来料锯切,一般挤压厂来料为6m或9m规格,需要将其锯成我们需要的规格,底板锯切为CNC实际尺寸,一般放20mm余量。摩擦搅拌焊设备:主要用于底板的正面和反面搅拌焊,搅拌焊是一种没有电弧的焊接工艺,他是通过高速旋转的搅拌头,插入焊缝,让搅拌本体材料成融化塑性状态,再通过进给移动,是焊接材融合在一起。CNC龙门加工中心主要用于加工底板的外形,让位槽,模组孔及安装BMS,线束等安装支架孔。底板上的特征加工,主要是一些相对尺寸的独立的模组焊装孔,一般为拉铆螺母底孔,有圆孔,也有六角孔,还有钢丝螺套螺纹孔等。除了用到上面的这些设备外,底板的正反面摩擦搅拌焊还需用到搅拌焊专用夹具,CNC机加工夹具。这些夹具有打样用的简易夹具和量产用的量产夹具。其中简易夹具用于打样阶段,A样,**阶段,打样夹具较为简单,只要完成功能即可。C样阶段,要求开量产模具和量产夹具。上面所述的工序、工艺及加工设备,构成了新能源汽车电池箱体底板总成加工的条件和生产要素。
折弯机刀具选择与折弯工艺要求之间的关系
折弯刀具介绍及在制定折弯工艺时的注意要点折弯刀具的分类:3.折弯刀具的分割:正常情况下刀具(上下模)的标准长度为 835mm;为便于折弯不同的长度,常将整条刀具分割为以下几段:10+15+20+40+50+100+100+200+300=83520种折弯模具的用法折弯上模刀具种类及其适用范围普通型弯刀加工特点: 1.弯刀在折弯中的应用主要是W方向的避位,折弯示意图如下所示:  2.X方向:Xmin>4mm方可折弯 (W方向有尺寸要求时) 3.Y方向:0<Y<30mm时,Z方向不能避位  Y≧30mm时,Z=Y-30鹅劲型弯刀加工特点: 1.弯刀在折弯中的应用主要是W方向的避位,折弯示意图如下所示:  2.X方向:Xmin>9mm方可折弯 (W方向有尺寸要求时) 3.Y方向:0<Y<85mm时,Z方向不能避位   Y≧85mm时,Z=Y-85 弯头型直刀加工特点: 1. 适合折弯对称产品,前后方向均可避位. 2.当Xmin>10mm时,W与X方向可成正比例增加. 3. 当0<Y<20mm时,Z=0.4.当Y>20mm时, Y与Z方向可成正比例增加. 5.W方向可折弯长度大于Z方向可折弯长度. 直剑刀加工特点: 1.适合折弯对称产品,前后方向均可避位,折弯开口可小至6mm. 2.当X<50mm,Y<50mm时,W与X方向可成正比例增加 锐角直刀加工特点: 1.适用范围为30°~180°之间2.利用刀具尖端的小角度闪躲抽牙孔,和其它需要避位的工件     3.用于插深折弯,插深适用折弯角度如下图所示; 锐角直刀加工特点: 1.适合折弯范围在45°~180°之间的角度    2.利用刀具尖端的小角度闪躲抽牙孔, 和其它需要避位的工件 锐角直刀加工特点: 1.适用范围为30°~180°之间2.利用刀具尖端的小角度闪抽牙孔.      3.用于插深折弯,插深适用折弯角度如下图所示圆弧刀圆弧刀通常用作上盖的折弯  ,有时也用于工件角度偏小时的整形.组合圆弧刀 此圆弧刀主要用于折弯内R圆弧角,圆弧刀下模以相应的V槽作配合压平模加工特点:  1. 下图为折弯反折压平产品形状示意图.所有相似形状均可折弯.要与30上下模配合使用.     2. 也可用于压形,压铆,整形等加工方式 断差模加工特点:  1.用于常用折刀无法折起的Z折        H=1~10mm 
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